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良好的設備管理需要系統(tǒng)完備性的設計

時間:2022-03-09 11:07:56 來源:zhihuirunhua.com 點擊:

良好的設備管理需要系統(tǒng)完備性的設計
 
工業(yè)已經進入4.0時代,對于生產設備的安全性與智能性都有了更高標準的要求,過去傳統(tǒng)的設備管理方式已經不適合了,生產設備的良好運行關乎企業(yè)正常運作的基礎。

我們在給工廠設備管理人員培訓時,會告訴他們設備管理的基礎,也就是他們需要掌握的基本概念和知識,我們稱之為一、二、三、四、五。所謂的一二三四五,就是一項偉業(yè)、二大公理、三則定律、四款原則和五條曲線。
 
 
1、一項偉業(yè)
 
 
設備管理是一項偉業(yè)。因為,設備是工廠的骨骼、肌肉、脈管和神經傳導系統(tǒng),設備管理工作者肩負企業(yè)生產、安全、環(huán)保、職業(yè)健康重任;設備管理工作者是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的主力,是綠色和低碳經濟的先鋒;他們繁忙、充實,卻缺少寂寞!
 
這是中國企業(yè)的普遍狀況,是基本的事實認知,而且希望得到工廠企業(yè)高層領導、各個部門和全體員工的認同。
良好的設備管理需要系統(tǒng)完備性的設計
 
2、二大公理
 
(1) 優(yōu)秀設備管理的背后總有系統(tǒng)的思考和管理平臺的支撐
 
良好的設備管理需要系統(tǒng)完備性的設計,長遠的思考和達到可持續(xù)的發(fā)展,而不是東一榔頭、西一棒槌的隨筆。很少有企業(yè)能夠達到系統(tǒng)設計這種境界,往往是經驗式的管理,打補丁式的添加占主導地位。因為缺乏高層的重視,也就缺乏系統(tǒng)思考和平臺設計。
 
(2) 人-機和諧共處關系是良好設備運行狀態(tài)的前提條件
 
這一切往往是從哲學和理念開始。人和萬物都需要和諧,人和機也不例外。大量事實證明,全員對設備的了解、愛護與維護是最好的管理。
 
3、三則定律
 
(1) 全員參與定律
 
全員是當代企業(yè)管理的普適理念,講到人機和諧,必然要提全員參與。設備不是維修人員的設備,也不是生產人員的設備,工廠大家的,設備是制造型企業(yè)賴以生存的基礎,全員傾注對設備的呵護是設備管體系成功運行的關鍵。
 
(2)投入產出定律
 
維修管理是投入而非成本,投入恰當產出最優(yōu)。設備的維修管理是潛移默化、一點一滴,不斷以離散形式補充設備的磨損、老化、劣化,不斷恢復設備青春活力的投入。這一塊的投入不能省,工廠的領導也不宜提出連年降低維修費用的目標。因為減少了必要的投入,就會因為設備頻發(fā)停機而加大生產損失。投入是有產出的。
 
(3)閉環(huán)管理定律
 
設備管理形成PDCA閉環(huán)才能有效。PDCA也是普適的定律。非如此,就沒有工作的徹底性,也沒有結果。但在設備維修領域這款定律尤為重要,特別是在CA——檢查和處理這兩個環(huán)節(jié)。
 
4、四款原則
 
(1)5W2H完備原則:5W就是What——作業(yè)內容;When——作業(yè)時間、周期或者時機;Where——作業(yè)位置,包括車間、生產線、設備、造成,直到零件;Who——作業(yè)者或者責任人;Why——作業(yè)的依據或者原理。2H是How——如何做,即方法、手段、流程、工具,要具體化、精細化;How much——做多少是恰到好處,作業(yè)的標準是什么。如圖1所示。
 
5W+2H要涵蓋設備前期管理,還包括設備的使用,檢查,保養(yǎng)、維修、備件、潤滑、改造等環(huán)節(jié)。
 
(1) 無折扣執(zhí)行原則:設備維修管理的鐵律是無折無扣。一次點檢不到位,可能釀成巨大損失;一次檢修失誤,可能造成大災難。無數鐵血的事實告訴我們,設備管理來不得半點虛偽和作假,必須是不折不扣執(zhí)行到底。不折不扣體現的是精確、準時、徹底和完全。其要點如圖2所示,就是要精確、完全、徹底、準時。
 
(1) 費用有效原則:設備維修的經濟性是靠投入產出最大化和綜合費用最小化來體現的。增加預防維修投入,可以降低生產損失,但會增加維修費用,這需要我們尋找最佳的平衡點。
 
(2) 綜合與平衡原則:設備引進、備件管理、潤滑管理等許多環(huán)節(jié)都需要一個平衡,設備引進前期管理投入不足,后續(xù)的運行效率無法提升;反之投入太大,投資壓力和回收期限又太長。備件太多,占有流動資金過多,加大生產成本;反之,投入不足,急需備件短缺,又可能影響檢修。潤滑不足,設備快速磨損,影響壽命;反之,潤滑過度,油脂消耗多,有增加了成本負擔。不做預防維修,設備非計劃停機風險太大;反之,一些預防維修又占用生產時間,影響訂單交付。設備管理永遠在矛盾之中尋求平衡。目前設備的監(jiān)控方式有振動在線監(jiān)測、油液在線監(jiān)測等。

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